320合成導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油,永龍化工：

循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進(jìn)去鍋爐本體前，應(yīng)加裝30~40目不銹鋼絲過(guò)濾器，以便過(guò)濾掉可能產(chǎn)生的焊渣、雜質(zhì)和殘?zhí)迹?/p>

 導(dǎo)熱油煮油完成后，待高位槽的排空管沒(méi)有氣體跑出時(shí)，需及時(shí)將輔助排氣閥關(guān)閉，以防導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)。

由于各導(dǎo)熱油爐及系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)各有不同，安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上，且高位槽溫度必須控制在80℃以下；而當(dāng)突然停電時(shí)，要充分利用低位槽的功能，馬上關(guān)閉加熱設(shè)備閥門，然后打開(kāi)高位槽的閥門，讓高位槽的冷油注入鍋爐系統(tǒng)、而后流到低位槽，這樣既可以保護(hù)鍋爐設(shè)備又能保證鍋爐導(dǎo)熱油不被過(guò)熱氧化。

控制導(dǎo)熱油的溫度

應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)gao使用溫度，熱油爐的gao膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過(guò)高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開(kāi)始點(diǎn)火運(yùn)行。(4)正常停爐時(shí)，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，打開(kāi)旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動(dòng)，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至80℃以下時(shí)，高溫導(dǎo)熱油廠家，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測(cè)儀表，使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過(guò)熱，導(dǎo)熱油，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，320導(dǎo)熱油廠家，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過(guò)程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，高溫導(dǎo)熱油價(jià)格，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時(shí)就要更換導(dǎo)熱油，并及時(shí)的清洗導(dǎo)熱油爐。

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